激光拼焊在(zai)(zai)汽車(che)制造(zao)中扮演著重要角(jiao)色，特(te)別(bie)是在(zai)(zai)實現汽車(che)輕(qing)量化(hua)方面。汽車(che)輕(qing)量化(hua)是各國為了(le)(le)解決能源短缺和環境污(wu)染而(er)采取的(de)(de)有效措施(shi)之一(yi)。激光拼(pin)焊通過不同材料強度和厚度的(de)(de)組(zu)合，實現了(le)(le)不同的(de)(de)性能要求，從而(er)達到了(le)(le)輕(qing)量化(hua)的(de)(de)目的(de)(de)。現今，拼(pin)焊鋼(gang)板廣泛應用在(zai)(zai)車(che)身的(de)(de)多個部位，其用量已經超過了(le)(le)整車(che)重量的(de)(de)50%。

        激(ji)光拼焊作(zuo)為(wei)(wei)一種新的(de)(de)工藝(yi)手段(duan)，為(wei)(wei)車身制(zhi)造帶來了(le)新的(de)(de)產(chan)品解決方案，并為(wei)(wei)提高(gao)質量、降低(di)成(cheng)本帶來了(le)新的(de)(de)機遇。然而，由(you)于其特殊(shu)性，激(ji)光拼焊需要(yao)(yao)產(chan)品設計(ji)、沖壓工藝(yi)和模具制(zhi)造等相關人員的(de)(de)密切配合(he)，才能(neng)最終制(zhi)造出既(ji)滿足結構和性能(neng)要(yao)(yao)求、工藝(yi)合(he)理穩定(ding)、成(cheng)本最低(di)的(de)(de)合(he)格產(chan)品。

        在使用激(ji)光(guang)拼焊過程中，會遇到(dao)一些問(wen)題(ti)，包括材料選擇、設備和工藝參數的(de)選擇、焊接質量(liang)(liang)控(kong)(kong)制(zhi)、產(chan)品設計(ji)和模(mo)具制(zhi)造(zao)、工藝穩定性以及(ji)成本控(kong)(kong)制(zhi)等方(fang)面的(de)挑戰。這(zhe)些問(wen)題(ti)需要不斷總結和解決(jue)，以實現(xian)汽車輕(qing)量(liang)(liang)化(hua)和產(chan)品質量(liang)(liang)的(de)雙(shuang)重目(mu)標。

        下面我們來看看,在使用激光拼焊過程中，會遇到哪一些問題：

1. 焊接氣孔問題

原因：

（1）焊(han)接保護氣體(ti)不純(chun)（解決方法：更換純(chun)度(du)較高氣體(ti)）

（2）焊接保護氣體位(wei)置不對（解決方法：調節銅管(guan)吹(chui)氣角度和高(gao)度位(wei)置）

（3）焊接保(bao)護(hu)氣(qi)體流量大小不合適（解決方法(fa)：調節保(bao)護(hu)氣(qi)體流量）

（4）板材表面(mian)有(you)油污、水汽或雜質等(deng)（解決方法：清(qing)潔(jie)板材焊縫表面(mian)）

2. 焊接斷弧問(wen)題

原因：

（1）焊(han)接參數(shu)不合適(shi)（解決方法：調整焊(han)接功率、速度、焦點(dian)、保護氣體等參數(shu)到合適(shi)值）

（2）外(wai)光路鏡片污染（解決(jue)方法：檢查并(bing)清(qing)洗外(wai)光路鏡片）

（3）激光(guang)器(qi)內部鏡片污染(ran)（解決(jue)方法：檢查(cha)并清洗(xi)內部光(guang)路鏡片）

3. 焊縫表面有顆粒或者(zhe)焊縫成型不均勻

原因：

（1）焊接保護氣(qi)體不純(chun)（解決方法：更換純(chun)度較高氣(qi)體）

（2）焊接保護氣體(ti)位置不對（解決方(fang)法：調節銅管吹氣角度和高度位置）

（3）焊接(jie)保(bao)護氣(qi)體(ti)(ti)流(liu)量大小不(bu)合(he)適（解(jie)決方法：調節保(bao)護氣(qi)體(ti)(ti)流(liu)量）

（4）板(ban)材表面(mian)有(you)油污、水汽(qi)或雜(za)質(zhi)等（解決(jue)方(fang)法(fa)：清(qing)潔板(ban)材焊縫表面(mian)）

4. 焊縫錯邊問題

原因：

（1）、板材精剪后(hou)平整度(du)不一致（解決(jue)方法：檢查板材平整度(du)）

（2）、焊接平臺(tai)不平整(zheng)（解決方法(fa)：檢查并(bing)清理平臺(tai)是否有焊渣(zha)）

5. 焊縫偏向一側(ce)板材

原因：

（1）拼(pin)縫時擠壓(ya)(ya)坐標值過大(da)（解決方法：調整(zheng)合適拼(pin)縫擠壓(ya)(ya)坐標值）

（2）焊接時(shi)激光偏向一側（解(jie)決(jue)方(fang)法：調整焊接時(shi)激光到焊縫合適(shi)值(zhi)）

6. 焊縫局部變窄問題

原因：

（1）拼縫(feng)時間(jian)隙(xi)值過(guo)大（解決方法：調整合適拼縫(feng)擠壓(ya)坐標值或(huo)者更換合格板材(cai)）

（2）焊接時(shi)激(ji)光偏(pian)向薄板一側(ce)（解決方法：調整焊接時(shi)激(ji)光到焊縫合適值(zhi)）

7. 焊縫未焊透

原因：焊(han)接時工藝參數不合適（功率過低、速度過快(kuai)、離焦量過大等）

8. 焊縫燒穿

原因:

（1）焊接時工(gong)藝參(can)數不合適（功率過(guo)高、速度過(guo)慢(man)、離焦量(liang)過(guo)小等）

（2）焊(han)接時激光偏向薄板一側（解決(jue)方法：調整焊(han)接時激光到焊(han)縫合適值）